Sistema de Filtragem

O processo de filtragem é essencial em indústrias dos mais variados segmentos do mercado, e os filtros industriais tem como principal finalidade eliminar impurezas geradas no processo de usinagem prolongando a vida útil do óleo refrigerante e das ferramentas de corte, mantendo a máquina limpa e tornando o processo produtivo mais econômico e com melhor qualidade.

Os equipamentos produzidos pela FW do Brasil, seguem os mais rigorosos padrões de qualidade e testes rígidos, sendo aprovados em várias linhas de produção. Com um atendimento especializado auxiliamos na escolha do melhor filtro industrial para cada aplicação.

Benefícios dos filtros industriais

Processos eficientes;
Menor desgaste de ferramentas e equipamentos;
Melhor acabamento das peças durante o processo produtivo;
Evita descarte prematuro do líquido refrigerante;
Economia e sustentabilidade através da reutilização do líquido refrigerante.

O Filtro Plano a Gravidade é ideal para fazer a filtragem de fluídos de usinagem e materiais sólidos, mantendo constantemente limpos os líquidos refrigerantes, outros líquidos e sobre tudo as emulsões das máquinas operatrizes e dos laminadores a frio. O processo acontece a partir do escoamento sobre um difusor, onde as partículas se depositam sobre um tecido filtrante, formando um lodo. O tecido filtra as impurezas contidas no agente e a partir de movimentos circulares ou retos os componentes sólidos se separam da parte liquida. O tecido reduz sua permeabilidade conforme o resíduo é retido, e com a área filtrante totalmente coberta, o nível do liquido na cava de filtragem sobe, acionando um sistema de detecção automática de alto nível que aciona avanço da esteira transportadora, regenerando o tecido na cava. O tecido filtrante saturado é removido para uma caixa de descarte.

Este equipamento pode ser confeccionado totalmente em aço inoxidável e ter acessórios como: Separador Magnético e Sistema manual ou automático do chassi para limpeza.

O Filtro a gravidade tem como principais benefícios: Redução do custo de manutenção, a qualidade da filtração de modo constante, o aumento da vida útil dos líquidos refrigerantes e a melhoria da superfície das peças. Em locais de aplicação que as partículas de abrasão variam em forma, tamanho e material, e é imprescindível que o líquido possua elevado grau de pureza, os filtros automáticos representam a solução mais indicada.

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O Filtro a Gravidade Rotativo modelo FRG é ideal para fazer a filtragem de fluídos de usinagem e materiais sólidos, mantendo constantemente limpos os líquidos refrigerantes, outros líquidos e sobre tudo as emulsões das máquinas operatrizes e dos laminadores a frio.

O FRG tem como principais benefícios: Redução do custo de manutenção, a qualidade da filtração de modo constante, o aumento da vida útil dos líquidos refrigerantes e a melhoria da superfície das peças devido ao seu grau de filtragem de até 60 micras.

Além disso, ele apresenta uma vantagem muito grande em relação ao filtro a gravidade plano convencional. Ele admite o dobro do volume de líquido sujo sobre o elemento filtrante para uma mesma área de filtragem, requerendo 50% da área de instalação, além de ser um filtro totalmente enclausurado melhorando a segurança na sua operação, se tornando assim um sistema mais compacto e seguro.

Este equipamento atende vazões entre 50 a 1000 l/min. pode ser confeccionado totalmente em aço inoxidável e ter acessórios como o Separador Magnético FSM, reservatório, bomba, e filtragem micrônica.

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O Separador Magnético tem como finalidade a descontaminação ferrosa de diversos materiais, separando impurezas ferrosas de produtos líquidos ou semi-pastosos, fazendo a limpeza de máquinas e equipamento industriais.

É fabricado no formato de filtro para líquidos que, tem como objetivo separar resíduos ferrosos junto a solução após o líquido ser submetido ao processo. É um equipamento de fácil limpeza e que pode ser confeccionado com duas formas de limpeza: manual ou semiautomática.

É bastante utilizado em indústrias que requerem atenção redobrada para questões de contaminação de processos.

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O Skimmer é um equipamento que faz a remoção de óleo em suspensão na solução de maneira totalmente simples, rápida, eficaz e sem necessidade do contato humano com os produtos. É essencial para os sistemas que fazem uso de fluídos que são contaminados com óleo em suspensão, como tornos, centros de usinagem, lavadoras, etc.

Sua finalidade é recuperar o óleo antes misturado com a solução e manter a durabilidade do liquido refrigerante, reduzindo assim os custos com óleo lubrificante, descarte ou tratamento do liquido refrigerante contaminado ou necessidade do descarte indiscriminado da solução pela sua contaminação prematura. É um produto confeccionado sob medida e que atende às normas da resolução 365/2005 do CONAMA, na qual todo óleo lubrificante usado ou contaminado deverá ser recolhido, coletado e ter destinação final, de modo que não afete negativamente o meio ambiente e propicie a máxima recuperação dos constituintes nele contidos.

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